ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು, PCB & PCBA ಯಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು THT ಯ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು THT ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ PCBA ಮೂರು ಆಂಟಿ ಪೇಂಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ!

PCBA ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋದಂತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ನಡುವಿನ ಪೋಷಕ ಎತ್ತರ (PCB ಮತ್ತು ನೆಲದ ತೆರವು ನಡುವಿನ ಅಂತರ) ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCBA ಮೇಲೆ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ PCBA ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತೇವೆ.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (1)

1.ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (2)

ಆರ್ದ್ರತೆ, ಧೂಳು, ಉಪ್ಪಿನ ಸಿಂಪಡಣೆ, ಅಚ್ಚು ಇತ್ಯಾದಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು PCBA ಯ ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಆರ್ದ್ರತೆ

ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿರುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ PCB ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಜಾಲರಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ತಲುಪುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು PCB ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಸೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (3)

ಆವಿ/ಆರ್ದ್ರತೆ + ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಲವಣಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು) = ವಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳು + ಒತ್ತಡ ವೋಲ್ಟೇಜ್ = ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಸೆ

ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ RH 80% ತಲುಪಿದಾಗ, 5~20 ಅಣುಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ನೀರಿನ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಇಂಗಾಲ ಇದ್ದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

RH 60% ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು 2~4 ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ದಪ್ಪ ನೀರಿನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕರಗಿದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ;

ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ RH 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕವು ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶವು ಮೂರು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ: ಮಳೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ. ನೀರು ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಾಶಕಾರಿ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು "ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು" (ತಾಪಮಾನ) ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಇರುತ್ತದೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ PCBA.

ಧೂಳು

ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ, ಧೂಳಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅಯಾನು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಧೂಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ ಧೂಳು 2.5~15 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೋಷ, ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು 2.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು PCBA (ವೆನಿಯರ್) ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಧೂಳಿನ ಅಪಾಯಗಳು: a. PCBA ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; b. ಧೂಳು + ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ + ಉಪ್ಪಿನ ಮಂಜು PCBA ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕರಾವಳಿ, ಮರುಭೂಮಿ (ಲವಣಯುಕ್ತ-ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿ) ಮತ್ತು ಹುಯಿಹೆ ನದಿಯ ದಕ್ಷಿಣಕ್ಕೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. 

ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ 

ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆಯ ರಚನೆ:ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮುದ್ರದ ಅಲೆಗಳು, ಉಬ್ಬರವಿಳಿತಗಳು, ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಚಲನೆ (ಮಾನ್ಸೂನ್) ಒತ್ತಡ, ಬಿಸಿಲು ಮುಂತಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಳನಾಡಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿಯಿಂದ ದೂರ ಹೋದಂತೆ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕರಾವಳಿಯಿಂದ 1 ಕಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಕರಾವಳಿಯ 1% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಇದು ಚಂಡಮಾರುತದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಬೀಸುತ್ತದೆ). 

ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇನ ಹಾನಿಕಾರಕತೆ:a. ಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ; b. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ವೇಗದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 

ಸವೆತದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮೂಲಗಳು:a. ಕೈ ಬೆವರು ಉಪ್ಪು, ಯೂರಿಯಾ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇನಂತೆಯೇ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಬರಿ ಕೈಗಳಿಂದ ಮುಟ್ಟಬಾರದು; b. ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉಳಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. 

ಅಚ್ಚು

ತಂತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರಾದ ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಎಂದರೆ "ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು", ಅಂದರೆ ಸೊಂಪಾದ ಕವಕಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಣಬೆಗಳಂತೆ ದೊಡ್ಡ ಹಣ್ಣಿನ ದೇಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಬರಿಗಣ್ಣಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಅಸ್ಪಷ್ಟ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಅಥವಾ ಜೇಡರ ಬಲೆ ಆಕಾರದ ವಸಾಹತುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (4)

ಚಿತ್ರ 5: ಪಿಸಿಬಿ ಶಿಲೀಂಧ್ರ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಅಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ: a. ಅಚ್ಚು ಫಾಗೊಸೈಟೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; b. ಅಚ್ಚಿನ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. 

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕಾರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (5)

ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ PCB ಅನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು, ನೇರಳೆ ದೀಪದ ಶೂಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಮೂರು ಬಣ್ಣ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳುPCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಲೇಪನ, ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್/ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಒತ್ತಡ, ಆಘಾತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (6)

PCB ಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

IPC-A-610E (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡ) ದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ರದೇಶ

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (7)

1. ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು: 

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿನ್ನದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹ, ಪರೀಕ್ಷಾ ರಂಧ್ರಗಳು;

ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸರಿಪಡಿಸುವವರು;

ಕನೆಕ್ಟರ್;

ಫ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್;

ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ;

ಜಂಪರ್ ತಂತಿ;

ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಸಾಧನದ ಮಸೂರ;

ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೋಮೀಟರ್;

ಸಂವೇದಕ;

ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸ್ವಿಚ್ ಇಲ್ಲ;

ಲೇಪನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು.

2. ಲೇಪಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳು.

3. ಐಚ್ಛಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು 

ದಪ್ಪ

ದಪ್ಪವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಘಟಕದ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ, ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನಂತಹ ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ನಡುವೆ ದಾಖಲಿತ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಂಬಂಧವಿರುವವರೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನವನ್ನು ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮಾಪನದ ಐಚ್ಛಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (8)

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾನದಂಡ

ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ:

1. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ: ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ (IPC-CC-830B); b ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್)

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (9)

ಚಿತ್ರ 9. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಉಪಕರಣ

2. ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ: ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಟು ಘನ ಅಂಶದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ಒಣ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (10)

ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಯಿತು.

ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೇಖೆಯ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಕವಾಟದ ಸ್ಪ್ರೇ ತುಂಬಾ ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬರ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, d ನ ಗಾತ್ರವು ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪಿತ ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಇರುತ್ತದೆ.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (11)
ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (12)

ಚಿತ್ರ 11: ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೋಲಿಕೆ

ಏಕರೂಪತೆ

ಅಂಟು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತೆ ಆವರಿಸಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಆವರಿಸಿರುವ ಅಂಟು ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕು, ನಂತರ, ಅದೇ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ: ಬಿರುಕುಗಳು, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಕಿತ್ತಳೆ ರೇಖೆಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (13)

ಚಿತ್ರ 12: ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ AC ಸರಣಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮ, ಏಕರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ

ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1 ತಯಾರಿ 

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ;

ಸ್ಥಳೀಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

2: ತೊಳೆಯಿರಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು;

ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವು ಧ್ರುವೀಯವೋ ಅಥವಾ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದವೋ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;

ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು;

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ (ಎಮಲ್ಷನ್) ಬಳಸಿ ನೀರಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು;

3. ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ ರಕ್ಷಣೆ (ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ), ಅಂದರೆ, ಮುಖವಾಡ; 

ಕಾಗದದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕು;

ಐಸಿ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೇಪರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;

ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ;

4. ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆಯಿರಿ 

ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಕ್ಷಿತ PCBA (ಘಟಕ) ವನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲೇ ಒಣಗಿಸಿ ತೇವಾಂಶರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು;

PCBA (ಘಟಕ) ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಒಣಗಿಸುವ ಪೂರ್ವ ತಾಪಮಾನ/ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (14)

ಒಣಗಿಸುವ ಪೂರ್ವ ಟೇಬಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ/ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು PCBA (ಘಟಕ) ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.

5 ಕೋಟ್ 

ಆಕಾರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PCBA ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎ. ಕೈಯಿಂದ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (15)

ಚಿತ್ರ 13: ಕೈ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ವಿಧಾನ

ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, PCBA ರಚನೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದ ಭಾಗಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನವು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು-ಘಟಕ ಬಣ್ಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, PCBA ಘಟಕಗಳ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಬೇಕು;

ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

ಬಿ. ಕೈಯಿಂದ ಅದ್ದಿ

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (16)

ಚಿತ್ರ 14: ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡಿಪ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ

ಡಿಪ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೋಟಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. PCBA ಯ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ, ನಿರಂತರ ಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCba ಗಳಿಗೆ ಡಿಪ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಅದ್ದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು PCBA ಎತ್ತುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 1 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;

ಸಿ. ಸಿಂಪರಣೆ

ಸಿಂಪರಣೆ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ, ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

① ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ

ಚಿತ್ರ 15: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನ

ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಗಮನಿಸಿ: ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು PCB ಪ್ಲಗ್-ಇನ್, IC ಸಾಕೆಟ್, ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಆಶ್ರಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಪ್ಲಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಪರೇಟರ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಕೈಯಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಬಾರದು.

② ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (17)

ಉದ್ಯಮ 4.0 ರ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮದ ಗಮನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವತ್ತ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ - ಲೇಪನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂರು ವಿರೋಧಿ-ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೋಲಿಕೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಮತ್ತುಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (18)

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCBA ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ:

1) ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ: ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅಲೆಗಳು, ಬ್ರಷ್ ಕೂದಲು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇವೆ;

2) ಬರವಣಿಗೆ: ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

3) ಇಡೀ ತುಂಡನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು: ತುಂಬಾ ವ್ಯರ್ಥ ಬಣ್ಣ, ನಿಧಾನ ವೇಗ;

4) ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ರಕ್ಷಣೆಗೆ, ತುಂಬಾ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮಾಡಿ

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (19)

ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಲೇಪನ:

1) ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಲು ಜನರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2) ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದೆಯೇ ನೇರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

3) ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವಿಲ್ಲ.

4) ಎಲ್ಲಾ ತಲಾಧಾರಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

5) ಮೂರು ಬಣ್ಣ-ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (20)
ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (21)

PCBA ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಂಟಿ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ ಪೇಂಟ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ದ್ರವವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಅಂಟು ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಂಟು ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಪ್ರೆಶನ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.

ಡಿಟಿಜಿಎಫ್ (22)

ಮೂರು ಬಣ್ಣ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೊಸ ಯುಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ,ಲೇಪನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂರು ಬಣ್ಣ-ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.