SMT ಯ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಏಕೆ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಳಸಬೇಕು

SMT ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 6 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಮತ್ತು 5 ~ 25 ° C ನಲ್ಲಿ 30 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

SMT ಅಂಟು ನಿರ್ವಹಣೆ

SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವತೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಕೆಲವು ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1) ಕೆಂಪು ಅಂಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಫೀಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಿನಾಂಕ, ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಪ್ರಕಾರ.

2) ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ 2 ~ 8 ° C ನಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

3) ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮೊದಲ-ಮೊದಲ-ಔಟ್ ಬಳಕೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ.

4) ವಿತರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಳಸದ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5) ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನ ದಾಖಲೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಲು, ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು, ಬಳಕೆದಾರನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಹಳೆಯದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿ: SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಹ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಾಟ್ ಲೇಪನ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಾಟ್ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

① ವಿವಿಧ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭ

③ ಘಟಕ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ

④ ಸ್ಥಿರ ಡಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ: ಈಗ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂದರೆ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್, ಘಟಕಗಳು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟು.

ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಕುಸಿತ: ಒಮ್ಮೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಘಟಕಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಲೇಪನದ ನಂತರ ಕುಸಿತವಾಗಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಪ್ಯಾಡ್.

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೇವ್ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಘಟಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಮುಳುಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಒಳಹೊಕ್ಕು

0603 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ 1.0KG ಆಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು 1.5KG ಆಗಿದೆ, 0805 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿ 1.5KG ಆಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು 2.0KG ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. .

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

1, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ 100% ಗುಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗಿವೆ.

4, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲ.

ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ

30ml ಸಿರಿಂಜ್ ಅಂಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಹೊಡೆಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಂಟು ಬಿಂದುವಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಂಟುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಗೆ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದು

ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:

1, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಎಥೆನಾಲ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3, ಮೆಶ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ವಿನ್ಯಾಸ.

4, ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ.

5. ವಿತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ವಿತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

6, ವಿತರಣಾ ಹೆಡ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿತರಣಾ ತಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 38℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ವಿತರಿಸುವಾಗ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ವಿತರಿಸುವ ತಲೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಂತು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನದ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ ರಾಳದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1, ವಿತರಣಾ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ, ಸೆಳೆಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ, ನಂತರ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಗುಹೆ

ಪ್ಯಾಚ್ನ ದ್ರವತೆಯು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಸಿತದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಇಡುವುದು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕುಸಿತವು ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕುಸಿತದ ದರವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಡಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ಕಷ್ಟ.ಇದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಾವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ, ಅಂದರೆ, ಶೇಕ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಇಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ, ನಾವು ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಒಂದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ SMT ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

1, ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ XY ದಿಕ್ಕಿನ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶ, ಕಾರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2, ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: IC ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಂಟು ಬಿಂದುಗಳು, ಒಂದು ಅಂಟು ಬಿಂದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಂಟು ಬಿಂದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ), ಅಂಟು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಜೊತೆ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಕಾರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ:

1. ಪ್ಯಾಚ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಇದು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ.

3. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಶೇಷವಿದೆ.

4, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ

ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಿಶ್ರ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ: 1, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತೊಂದರೆ;2, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಿಲೇ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ;3, ಓವರ್ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ: ಮೆಶ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.