ವಿವರವಾದ PCBA ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಡಿಐಪಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ), ಬನ್ನಿ ಮತ್ತು ನೋಡಿ!
"ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ"
ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಘಟಕದ PCB ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗ ಶಿಖರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಸಾಧನದ ಅಳವಡಿಕೆ --ಪಿಸಿಬಿ ಲೋಡಿಂಗ್ -- ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ --ಪಿಸಿಬಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ --ಡಿಐಪಿ ಪಿನ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ -- ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
1.THC ಅಳವಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್ ರಚನೆ
ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಡಿಐಪಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
(1) ಕೈಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬಾಗಿದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಟ್ವೀಜರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ನಿಂದ ಆಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು.
(2) ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೀಡರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪನ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, (ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ನಂತಹವು) ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಾಜಕದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ; ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಮಧ್ಯದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
2. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
ರಂಧ್ರದ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನ ಅಳವಡಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ
(1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನದ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಾಕ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಕ್ಲಿಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವಾಗ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ.
(2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ (AI ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಮಕಾಲೀನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರ್ಯಾಕ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಕ್ಲಿಪ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. PCB ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು
(1) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಘಟಕವು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅಲೆ. ಸರಪಳಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ). ನಿಜವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಅತಿಗೆಂಪು ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳಂತಹವು) ಸೇರಿಸಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ತೋಡುಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನಳಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರದ ತರಂಗ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘಟಕದ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಶಾಖದ ವಹನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತರಂಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕ ತರಂಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತರಂಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಡಬಲ್ ವೇವ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅದ್ದಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಏರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಏರುತ್ತಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(2) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ವೇವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಹೀಟರ್, ಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಫೋಮಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ) ಸಾಧನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೇರಿಸುವ ವಲಯ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಶಾಖದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೂರೈಕೆಯ ಎರಡು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಪಿಸಿಬಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ (ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್) ಅನ್ನು PCB ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಪಾತ್ರವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಕರಗಿಸುವುದು.
(1) 3 ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಚಯ
ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು 50 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಆವಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿತ್ತು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ: (1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಒಂದೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪಿನ್ ಅಂತರ, ತವರ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದೇ ಸೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಡೀ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಪರಸ್ಪರ "ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ" ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೀಸದ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಯ ಬೆಲೆ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ತವರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ತುಂಬಾ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಯು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತವರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಶುದ್ಧ ತವರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
(3) ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತೊಂದರೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹರಿವು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತವರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ; ಅಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು.
PCBA ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಮೂಲ ತವರ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ತವರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾಹನದ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಜುಕೊಳದಲ್ಲಿ ಲೈಫ್ ಬೋಯ್ ಹಾಕಿಕೊಂಡಂತೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ, ಲೈಫ್ ಬೋಯ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ಟೌವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ವಾಹನವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಳವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತವರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇರುತ್ತದೆ. ಮರು ಕರಗುವ ತವರ ಅಥವಾ ಬೀಳುವ ಭಾಗಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ.
"ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ"
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಮುದ್ರಣ, ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಟಿನ್ ಶೀಟ್.
1) ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಮುದ್ರಣ
ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಮುದ್ರಣವು ರಂಧ್ರದ ಘಟಕಗಳ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಟಿವಿ ಟ್ಯೂನರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋರ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2) ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ
ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ PCBA ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
3) ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತವರ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವುದು
ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಟಿನ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಪಿನ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಟಿನ್ ಶೀಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ತಯಾರಕರು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂಲಕ
1.PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
(1) 1.6mm ಬೋರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ PCB ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(2) ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲವು 0.25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ "ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ" ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ಘಟಕ ಆಫ್-ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತರ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್) 0.3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು
(4) ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಸೀಸದ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವು 0.25~0.75mm ಆಗಿದೆ.
(5) 0603 ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಅಂತರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಅಂತರವು 2mm ಆಗಿದೆ.
(6) ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು 1.5 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
(7) ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸೀಸದ ವ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ 0.1~0.2mm ಆಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
"ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ವಿಂಡೋ ತೆರೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು"
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 50% ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಹ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು PCB ದಪ್ಪ, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿರುವವರೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ದೇಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತವರ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
"ಪಿಸಿಬಿಎಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಚಯ"
1) ಏಕ-ಬದಿಯ ಆರೋಹಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
2) ಏಕ ಬದಿಯ ಅಳವಡಿಕೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನ ಪಿನ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಆರೋಹಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
4) ಒಂದು ಕಡೆ ಮಿಶ್ರಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಕೆಲವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿದ್ದರೆ, ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
5) ದ್ವಿಮುಖ ಮಿಶ್ರಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಹೆಚ್ಚು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ SMD ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು THT ಘಟಕಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಾಧನಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
