ವಿವರವಾದ PCBA ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (DIP ಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ), ಒಳಗೆ ಬಂದು ನೋಡಿ!
"ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ"
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪಂಪ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯು ಬೆಸುಗೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸೇರಿಸಲಾದ ಘಟಕದ PCB ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗ ಶಿಖರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಸಾಧನ ಅಳವಡಿಕೆ --PCB ಲೋಡಿಂಗ್ -- ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ --PCB ಇಳಿಸುವಿಕೆ --DIP ಪಿನ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ -- ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

1.THC ಅಳವಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್ ರಚನೆ
DIP ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಆಕಾರ ನೀಡಬೇಕು.
(1) ಕೈಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಘಟಕ ಆಕಾರ: ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬಾಗಿದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಟ್ವೀಜರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಳಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು.


(2) ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೀಡರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್) ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಭಾಜಕದೊಂದಿಗೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು; ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಮಧ್ಯದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
2. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
ರಂಧ್ರ ಅಳವಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಕ್ಲಿಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನದ, ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸೇರಿಸುವಾಗ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ.
(2) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ (AI ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಮಕಾಲೀನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರವಿರುವ ಆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರವಿರುವ ಆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರ್ಯಾಕ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಕ್ಲಿಪ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. PCB ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
(1) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಜೋಡಣೆ ಘಟಕವು ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನ ವಕ್ರರೇಖೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ಗಳಂತಹವು) ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸೀಸದ ತೋಡಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನಳಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರದ ತರಂಗದ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತರಂಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.


ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಶಾಖ ವಹನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತರಂಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕ ತರಂಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತರಂಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಡಬಲ್ ವೇವ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಳುಗಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಏರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಏರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪ್ಯಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಏರುತ್ತಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ನಿಂದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಹೀಟರ್, ಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಫೋಮಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ) ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೇರಿಸುವ ವಲಯ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಶಾಖ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೂರೈಕೆಯ ದ್ವಿಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗವು ಪಿಸಿಬಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ (ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್) ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮೊದಲೇ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮೂಲದ ಪಾತ್ರವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸುವುದು.
(1) 3 ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು 50 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ: (1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಒಂದೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ (ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪಿನ್ ಅಂತರ, ತವರ ನುಗ್ಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಇಡೀ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಪರಸ್ಪರ "ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬೇಕು", ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಯ ಬೆಲೆ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರುವುದರಿಂದ, ಟಿನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ತುಂಬಾ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತವರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
(3) ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತೊಂದರೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹರಿವು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತವರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ; ಅಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು.
PCBA ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಮೂಲ ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.

ನಂತರ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತವರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಾಹನ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಈಜುಕೊಳದಲ್ಲಿ ಲೈಫ್ ಬಾಯ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವಂತಿದೆ, ಲೈಫ್ ಬಾಯ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನೀರು ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ಟೌವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹನದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ತವರ ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಮತ್ತೆ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಬೀಳುವ ಭಾಗಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.


"ರಂಧ್ರ ಮರುಹರಿವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ"
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಟಿನ್ ಶೀಟ್.
1) ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಮುದ್ರಣ
ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಮುದ್ರಣವು ರಂಧ್ರ ಘಟಕಗಳ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಟಿವಿ ಟ್ಯೂನರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.


2) ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ
ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರ PCBA ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳು ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಒಂದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
3) ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಟಿನ್ ಶೀಟ್ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಪಿನ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಟಿನ್ ಶೀಟ್ ಆಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ತಯಾರಕರು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮರುಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1.ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
(1) 1.6mm ಬೋರ್ಡ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ PCB ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(2) ಪ್ಯಾಡ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲ 0.25 ಮಿಮೀ, ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ "ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ" ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ಘಟಕದ ಆಫ್-ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತರ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್) 0.3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
(4) ಪ್ಯಾಡ್ನಿಂದ ಹೊರಚಾಚಿರುವ ಸೀಸದ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದ 0.25~0.75 ಮಿಮೀ.
(5) 0603 ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವು 2 ಮಿಮೀ.
(6) ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು 1.5 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
(7) ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸೀಸದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 0.1~0.2ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

"ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ವಿಂಡೋ ತೆರೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು"
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 50% ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಕಿಟಕಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, PCB ದಪ್ಪ, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಹ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿರುವವರೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆದು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ದೇಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತವರ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

"ಪಿಸಿಬಿಎಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜೋಡಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ"
1) ಏಕ-ಬದಿಯ ಆರೋಹಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2) ಒಂದೇ ಬದಿಯ ಅಳವಡಿಕೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನದ ಪಿನ್ಗಳ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಎರಡು ಬದಿಯ ಜೋಡಣೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
4) ಒಂದು ಬದಿ ಮಿಶ್ರಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿದ್ದರೆ, ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5) ಎರಡು ಬದಿಯ ಮಿಶ್ರಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ SMD ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ THT ಘಟಕಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಾಧನಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
