ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ PCBA ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ DIP ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು!
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂದ್ರ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ಸ್ (PTH) ಹೊಂದಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಐಪಿ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪಿಚ್ SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
2. ಅನೇಕ ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಳಿವೆ;
3. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು; ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪಿಚ್ SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಹೀನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. , ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳು) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ವಿಧಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅನ್ವಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
THT ರಂದ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವ PCBA ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಶ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯ್ದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸೊಗಸಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಆಯ್ದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ: ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ.
ಆಯ್ದ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಣ್ಣ ತುದಿಯ ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು SMT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಿಶ್ರ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, PCB ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ, ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಕೀರ್ಣ PCB ಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, PCBA ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ 80% ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು PCBA ಆರೋಹಿಸುವ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ DFM ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಇಂದಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ SMT ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, SMT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ಡರ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದ ವಿನ್ಯಾಸಕನಿಗೆ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್, ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಟೂಂಬ್‌ಸ್ಟೋನ್, ವಿಕಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. DFM ಮತ್ತು DFT (ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರವು ಬಹಳಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
