SMT ಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

SMT ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ, 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಮತ್ತು 5 ~ 25 ° C ನಲ್ಲಿ 30 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವತೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಕೆಲವು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1) ಫೀಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಿನಾಂಕ, ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2) ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೆಂಪು ಅಂಟುವನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ 2 ~ 8 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

3) ಕೆಂಪು ಅಂಟನ್ನು ಮೊದಲು ಒಳಗೆ-ಮೊದಲು-ಹೊರಗೆ ಬಳಸುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4) ವಿತರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಕೆಂಪು ಅಂಟುವನ್ನು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸದ ಕೆಂಪು ಅಂಟುವನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಅಂಟುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5) ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನ ದಾಖಲೆ ಫಾರ್ಮ್, ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಹಳೆಯದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಾಟ್ ಲೇಪನ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಾಟ್ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

① ವಿವಿಧ ಆರೋಹಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭ

③ ಘಟಕ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರಳವಾಗಿದೆ

④ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಾಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ: ಈಗ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈ-ವೇಗವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅಂದರೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆರೋಹಣ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್, ಘಟಕಗಳು ಚಲಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಕುಸಿತ: ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಾರದು, ಲೇಪನದ ನಂತರ ಕುಸಿಯಬಾರದು.

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೇವ್ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಘಟಕವು ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ

0603 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆ 1.0KG, ಪ್ರತಿರೋಧ 1.5KG, 0805 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಬಲ 1.5KG, ಪ್ರತಿರೋಧ 2.0KG, ಇದು ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

1, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ 100% ಗುಣಮುಖವಾಗಿಲ್ಲ.

3, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗಿವೆ.

4, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ.

ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ

30 ಮಿಲಿ ಸಿರಿಂಜ್ ಅಂಟು ಖಾಲಿಯಾಗಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಬಾರಿ ಹೊಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಂಟು ಬಿಂದುವಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಉದುರಿಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವಿಲ್ಲ

ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:

1, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3, ಜಾಲರಿ ಫಲಕದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.

4, ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ.

5. ವಿತರಣಾ ತಲೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ವಿತರಣಾ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

6, ವಿತರಣಾ ತಲೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿತರಣಾ ತಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 38℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ತಂತಿ ಚಿತ್ರ

ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ವಿತರಿಸುವಾಗ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ವಿತರಿಸುವ ತಲೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಂತು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ ರಾಳದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1, ವಿತರಣಾ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಡಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ ಸೆಳೆಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ, ನಂತರ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಗುಹೆ ತೆಗೆಯುವುದು

ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಇಡುವುದರಿಂದ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಕುಸಿತದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುವನ್ನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕುಸಿತವು ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕುಸಿತದ ದರವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಡಾಟ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಹ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದವುಗಳನ್ನು ನಾವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಶೇಕ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಇಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಘಟಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್

ಘಟಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಒಂದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ SMT ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

1, XY ದಿಕ್ಕಿನ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಚಲನೆಯು ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಕಾರಣ.

2, ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: IC ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಂಟು ಬಿಂದುಗಳು, ಒಂದು ಅಂಟು ಬಿಂದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಂಟು ಬಿಂದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ), ಅಂಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಬಲವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಇರುವ ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಕಾರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ:

1. ಪ್ಯಾಚ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದೆ.

3. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಷವಿದೆ.

4, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಿಶ್ರ ಬಳಕೆ ಕೆಟ್ಟ ಬಹಳಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ: 1, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತೊಂದರೆ; 2, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಿಲೇ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; 3, ಗಂಭೀರ ಆಫ್ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲೆ.

ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ: ಮೆಶ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.