ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕೈಪಿಡಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
ಭೂತಗನ್ನಡಿ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಯಾವಾಗ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ, ಆದರೆ ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮಾನವ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ದೋಷ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವೆಚ್ಚ, ನಿರಂತರ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ, PCB ಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪರಿಮಾಣದ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುತ್ತಿದೆ.
2, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಅವು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷಕದಂತಹ ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಚ್ಚ, ಬಲವಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಸುಲಭತೆ. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತೊಂದರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮಧ್ಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದಾಗಿದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ತತ್ವವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಇತ್ತೀಚಿನ ಘನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಾಗಿ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಮಟ್ಟದ ರೋಗನಿರ್ಣಯದಂತಹ ಆಳವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
4, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪತ್ತೆ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎದುರಾಗುವ ದೋಷಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರದ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ರಿಫ್ಲೋ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ AOI ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಎಕ್ಸ್-ರೇಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಟೊಮೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಐಸಿ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಟಿನ್ ಬಾಲ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಏಕೈಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಿಜಿಎ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಾವುದೇ ಫಿಕ್ಚರ್ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ; ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ, ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
6, ಲೇಸರ್ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇದು PCB ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು, ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಅರ್ಹ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಯಾವುದೇ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ನಾನ್-ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೇಶವು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಾಗಿವೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳಾಗಿವೆ.
7, ಗಾತ್ರ ಪತ್ತೆ
ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಪದವಿಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕ್ವಾಡ್ರಾಟಿಕ್ ಇಮೇಜ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಸಣ್ಣ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಪನವು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಇಮೇಜ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಿರುಯಿ ಮಾಪನದ ಇಮೇಜ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-15-2024
