ಸೈಬೋರ್ಗ್‌ಗಳು "ಉಪಗ್ರಹ"ದ ಬಗ್ಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.

ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಂದಿನ ಲೇಖನವು ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತವರ ಮಣಿಗಳು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ?
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು "ದೇಹ"ವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ರಿನ್ಜ್ಡ್-ಇನ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಅಂಶವನ್ನು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಘಟಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ.

ತವರ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

(1) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಓಪನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ

(2) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

(3) ಯಂತ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆ

(4) ಮರುಹರಿವಿನ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆ

(5) ಪ್ಯಾಚ್ ಒತ್ತಡ

(6) ಪ್ಯಾನ್ ಹೊರಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣ

(7) ತವರದ ಇಳಿಯುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರ

(8) ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆ

(9) ಹರಿವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ತವರ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ನಿಜವಾದ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(2) ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು PCBA ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(3) BGA, QFN ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಪಾದದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCB ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

(4) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಬಳಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

(5) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಹೊರಗೆ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

(6) ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಘಟಕ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(7) ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಉತ್ತಮ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
"ಉಪಗ್ರಹ" ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬೇಡಿ, ಒಂದನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಡೀ ದೇಹವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ದೆವ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಗಮನದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಬದಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬೇಕು. PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒದಗಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.