ಸೈಬಾರ್ಗ್‌ಗಳು "ಉಪಗ್ರಹ" ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು

ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಾಯವಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತವರ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಂದಿನ ಲೇಖನವು ತವರ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತವರ ಮಣಿಗಳು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ?
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತವರ ಮಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು "ದೇಹ" ವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. - ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ. ಚಿಪ್ ಅಂಶವನ್ನು ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಘಟಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ.

ತವರ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

(1) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ

(2) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

(3) ಯಂತ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆ

(4) ರಿಫ್ಲೋ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಕರ್ವ್

(5) ಪ್ಯಾಚ್ ಒತ್ತಡ

(6) ಪ್ಯಾನ್ ಹೊರಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣ

(7) ತವರದ ಇಳಿಯುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರ

(8) ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆ

(9) ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ತವರ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, PC ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ನಿಜವಾದ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು.

(2) ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು PCBA ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(3) ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ BGA, QFN ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಕಾಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCB ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

(4) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಬಳಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

(5) ಉಪಕರಣದ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಕಾರಣ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಹೊರಗೆ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

(6) ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಪ್ರೆಶರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮೋಡ್ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಥವಾ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(7)ತಾಪಮಾನ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ. ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಉತ್ತಮ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಬಹುದು.
"ಉಪಗ್ರಹ" ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ನೋಡಬೇಡಿ, ಒಂದು ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಡೀ ದೇಹವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ, ದೆವ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಗಮನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಬದಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು. PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒದಗಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.