PCBA ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುವುದರಿಂದ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ನಡುವಿನ ಪೋಷಕ ಎತ್ತರ (PCB ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ) ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು PCBA ಮೇಲೆ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ PCBA ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತೇವೆ.
1. ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ಆರ್ದ್ರತೆ, ಧೂಳು, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು PCBA ಯ ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಆರ್ದ್ರತೆ
ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿರುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ PCB ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಜಾಲರಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಭೇದಿಸುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ಲೇಪನದ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ವಾತಾವರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ PCB ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಸೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಆವಿ/ಆರ್ದ್ರತೆ + ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಲವಣಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್) = ವಾಹಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳು + ಒತ್ತಡ ವೋಲ್ಟೇಜ್ = ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಸೆ
ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ RH 80% ತಲುಪಿದಾಗ, 5~20 ಅಣುಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಇದ್ದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
RH 60% ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು 2 ~ 4 ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ದಪ್ಪ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕರಗಿದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ;
ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ RH <20% ಇದ್ದಾಗ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶವು ಮೂರು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ: ಮಳೆ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ. ನೀರು ಒಂದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಾಶಕಾರಿ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು "ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು" (ತಾಪಮಾನ) ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಇರುತ್ತದೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ PCBA.
ಧೂಳು
ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇದೆ, ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಯಾನು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಧೂಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ ಧೂಳು ಅನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳ 2.5 ~ 15 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೋಷ, ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮವಾದ ಧೂಳು 2.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಪಿಸಿಬಿಎ (ವೆನಿರ್) ಮೇಲೆ ಫೈನ್ ಧೂಳು ಕೆಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಧೂಳಿನ ಅಪಾಯಗಳು: ಎ. PCBA ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿ. ಧೂಳು + ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ + ಉಪ್ಪು ಮಂಜು ಪಿಸಿಬಿಎಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿತು, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿ, ಮರುಭೂಮಿ (ಸಲೈನ್-ಕ್ಷಾರ ಭೂಮಿ) ಮತ್ತು ಹುವಾಹೆ ನದಿಯ ದಕ್ಷಿಣದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಮಳೆಗಾಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ
ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆ:ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಶಗಳಾದ ಸಮುದ್ರದ ಅಲೆಗಳು, ಉಬ್ಬರವಿಳಿತಗಳು, ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಚಲನೆ (ಮಾನ್ಸೂನ್) ಒತ್ತಡ, ಬಿಸಿಲು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಳನಾಡಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕರಾವಳಿಯಿಂದ 1 ಕಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಕರಾವಳಿಯ 1% ಆಗಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಇದು ಟೈಫೂನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಬೀಸುತ್ತದೆ).
ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಹಾನಿಕಾರಕತೆ:ಎ. ಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಿ; ಬಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ವೇಗದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕುಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮೂಲಗಳು:ಎ. ಕೈ ಬೆವರು ಉಪ್ಪು, ಯೂರಿಯಾ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅದೇ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಬರಿ ಕೈಗಳಿಂದ ಮುಟ್ಟಬಾರದು; ಬಿ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಇವೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉಳಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚು
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶಿಲೀಂಧ್ರ, ಫಿಲಾಮೆಂಟಸ್ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು, "ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು" ಎಂದರ್ಥ, ಐಷಾರಾಮಿ ಕವಕಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಣಬೆಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಹಣ್ಣಿನ ದೇಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕೋಬ್ವೆಬ್ ಆಕಾರದ ವಸಾಹತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು.
ಅಂಜೂರ 5: PCB ಶಿಲೀಂಧ್ರ ವಿದ್ಯಮಾನ
ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ: ಎ. ಅಚ್ಚು ಫಾಗೊಸೈಟೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕುಸಿತ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಬಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೆಟಾಬಾಲೈಟ್‌ಗಳು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಉತ್ತಮ ಭರವಸೆ ನೀಡಬೇಕು, ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕಾರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು, ನೇರಳೆ ದೀಪದ ಶೂಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ!
ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣ ಲೇಪನPCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಲೇಪನ, ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ). ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಒತ್ತಡ, ಆಘಾತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್/ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
IPC-A-610E (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:
ಪ್ರದೇಶ
1. ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು:
ಚಿನ್ನದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹ, ಪರೀಕ್ಷಾ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು;
ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಫಿಕ್ಸರ್ಗಳು;
ಕನೆಕ್ಟರ್;
ಫ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್;
ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ;
ಜಂಪರ್ ತಂತಿ;
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನದ ಮಸೂರ;
ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೋಮೀಟರ್;
ಸಂವೇದಕ;
ಮೊಹರು ಸ್ವಿಚ್ ಇಲ್ಲ;
ಲೇಪನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು.
2. ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಪಿನ್ಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳು.
3. ಐಚ್ಛಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು
ದಪ್ಪ
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಘಟಕದ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನಂತಹ ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಂತೆಯೇ ಇರಬಹುದು. ತೇವ ಮತ್ತು ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ನಡುವೆ ದಾಖಲಿತ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಂಬಂಧವಿರುವವರೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನವನ್ನು ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮಾಪನದ ಐಚ್ಛಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಪ್ರತಿ ವಿಧದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾನದಂಡ
ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನ:
1. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ: ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ (IPC-CC-830B); b ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್)
ಚಿತ್ರ 9. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಉಪಕರಣ
2. ವೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ: ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಸಾಧನದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಟು ಘನ ವಿಷಯದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು
ಒಣ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ
FIG ನಲ್ಲಿ. 10, ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ
ಎಡ್ಜ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೇಖೆಯ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತುಂಬಾ ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬರ್ರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬರ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, d ನ ಗಾತ್ರವು ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪಿತ ಅಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್.
ಚಿತ್ರ 11: ಎಡ್ಜ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೋಲಿಕೆ
ಏಕರೂಪತೆ
ಅಂಟು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದಂತಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಟು ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ, ಅದೇ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ: ಬಿರುಕುಗಳು, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಕಿತ್ತಳೆ ರೇಖೆಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು.
ಚಿತ್ರ 12: ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ AC ಸರಣಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮ, ಏಕರೂಪತೆ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ
3. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1 ತಯಾರು
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ;
ಸ್ಥಳೀಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
2: ತೊಳೆಯಿರಿ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;
ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವು ಧ್ರುವೀಯವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು;
ನೀರಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ (ಎಮಲ್ಷನ್) ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ತದನಂತರ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು;
3. ಮರೆಮಾಚುವ ರಕ್ಷಣೆ (ಯಾವುದೇ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ), ಅಂದರೆ, ಮುಖವಾಡ;
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಕಾಗದದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
IC ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪೇಪರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;
ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ;
4. ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಕ್ಷಾಕವಚದ PCBA (ಘಟಕ) ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕು;
PCBA (ಘಟಕ) ಅನುಮತಿಸಿದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ / ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
PCBA (ಘಟಕ) ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಮೇಜಿನ ತಾಪಮಾನ/ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು
5 ಕೋಟ್
ಆಕಾರದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PCBA ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೀಸಲು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಎ. ಕೈಯಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ
ಚಿತ್ರ 13: ಕೈ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ವಿಧಾನ
ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, PCBA ರಚನೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದ ಭಾಗಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನವು ಕನಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು-ಘಟಕ ಬಣ್ಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, PCBA ಘಟಕಗಳ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಣ್ಣಿನ ಕ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು;
ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
ಬಿ. ಕೈಯಿಂದ ಅದ್ದು
ಚಿತ್ರ 14: ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡಿಪ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ
ಅದ್ದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. PCBA ಯ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ, ನಿರಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ PCbas ಗೆ ಡಿಪ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಡಿಪ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು PCBA ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 1 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;
ಸಿ. ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು
ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
① ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ
ಚಿತ್ರ 15: ಕೈಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲಿನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್, ಐಸಿ ಸಾಕೆಟ್, ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಮಂಜು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಆಶ್ರಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ಲಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಪರೇಟರ್ ತನ್ನ ಕೈಯಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು.
② ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.
ಉದ್ಯಮ 4.0 ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮದ ಗಮನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವತ್ತ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ - ಲೇಪನ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೋಲಿಕೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಮತ್ತುಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCBA ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ:
1) ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ: ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅಲೆಗಳು, ಬ್ರಷ್ ಕೂದಲು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇವೆ;
2) ಬರವಣಿಗೆ: ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
3) ಇಡೀ ತುಂಡನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು: ತುಂಬಾ ವ್ಯರ್ಥ ಬಣ್ಣ, ನಿಧಾನ ವೇಗ;
4) ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್: ಫಿಕ್ಚರ್ ರಕ್ಷಣೆಗೆ, ತುಂಬಾ ಡ್ರಿಫ್ಟ್
ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಲೇಪನ:
1) ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಲು ಜನರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
2) ಪ್ಲೇಟ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದೆಯೇ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
3) ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವಿಲ್ಲ.
4) ಎಲ್ಲಾ ತಲಾಧಾರವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
5) ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
PCBA ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಂಟಿ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಪೇಂಟ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ದ್ರವವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಅಂಟು ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಂಟು ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಆಂಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ. PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಪದರದಿಂದ ಆವರಿಸಿರುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನದಂತಹ ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೊಸ ಯುಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಸಾಧನವು ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ,ಲೇಪನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-08-2023
