1. SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ
SMT ಪ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅರ್ಹತಾ ದರವು 100% ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ-ದೋಷಯುಕ್ತ ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿನ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ SMT ಯ ದೋಷದ ದರವನ್ನು 10ppm (ಅಂದರೆ 10×106) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ SMT ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ಅನುಸರಿಸುವ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಗುರಿಗಳು, ಮಧ್ಯಮಾವಧಿ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ
① DFM ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು, ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
② ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಣ್ಗಾವಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, SMT ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
③ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. SMT ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಒಂದು ಖರೀದಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಒಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಒಂದು ಡ್ರಿಪ್ ಫೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆ ಒಂದು ಸೇವೆಯು ಒಬ್ಬ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿಯ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
SMT ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಇಂದು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
① ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಜೋಡಣೆ, ಮಾದರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
② ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಪುಸ್ತಕಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
③ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೆಲಸದ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಕಾರ್ಡ್, ಅಚ್ಚು, ಅಕ್ಷ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
④ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣ್ಗಾವಲು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ.
⑤ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಿದೆ. SMT ಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಚ್, ರೀ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ (ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ಲೋಗೋ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು ಫೈಲ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ದತ್ತಾಂಶ.
ದಾಖಲೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PDCA ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಬಹುದಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗುವಾಂಜಿಯನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಘಟಕ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕರಣ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳ ಆಮದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಭಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಂತಹ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭೆಯನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ;
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಲೈನ್ ಟ್ರಯಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಇಲಾಖೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು) ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು ಅನುಸರಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬೇಕು;
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಚಿವಾಲಯವು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವರದಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ESD ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗೋದಾಮು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ESD ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವು 104-1011Ω ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಬಕಲ್ (1MΩ ± 10%) ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ;
2. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಟೋಪಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಹಗ್ಗದ ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು;
3. ರೋಟರ್ ಶೆಲ್ಫ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇವು ESD ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ <1010Ω;
4. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಸರಪಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
5. ಉಪಕರಣದ ಸೋರಿಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ <0.5V, ನೆಲದ ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧ <6Ω, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರತಿರೋಧ <20Ω. ಸಾಧನವು ಸ್ವತಂತ್ರ ನೆಲದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3. MSD ನಿಯಂತ್ರಣ
1. BGA.IC. ನಿರ್ವಾತ (ಸಾರಜನಕ) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. SMT ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ, ನೀರು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.
2. ಬಿಜಿಎ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿವರಣೆ
(1) ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ BGA ಅನ್ನು 30 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿ ಒಂದು ವರ್ಷ;
(2) ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಚ್ಚಿದ BGA ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಲಾಂಚ್ ಮಾಡದ BGA ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ BGA ಬಳಸಲು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು (ಸ್ಥಿತಿ ≤25 ° C, 65% RH) ದೊಡ್ಡ ಗೋದಾಮಿನ BGA ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಗೋದಾಮನ್ನು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ;
(4) ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮೀರುವವುಗಳನ್ನು 125 ° C/24HRS ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು. 125 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದವರು, ನಂತರ 80 ° C/48HRS ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬಹುದು (96HRS ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಿದರೆ) ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು;
(5) ಭಾಗಗಳು ವಿಶೇಷ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು SOP ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. PCB ಶೇಖರಣಾ ಚಕ್ರ> 3 ತಿಂಗಳು, 120 ° C 2H-4H ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, PCB ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು
1. ಪಿಸಿಬಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
(1) ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ರಹಸ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ 2 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಬಳಸಬಹುದು;
(2) ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕಾ ದಿನಾಂಕವು 2 ತಿಂಗಳೊಳಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೆಡವುವ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು;
(3) ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ 2 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಡವಿದ 5 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ ಬಳಕೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.
2. ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್
(1) ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 2 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ 5 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸೀಲ್ ಮಾಡುವವರು, ದಯವಿಟ್ಟು 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಬೇಯಿಸಿ;
(2) ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಕ್ಕಿಂತ 2 ತಿಂಗಳು ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಬೇಯಿಸಿ;
(3) ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 2 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಿ;
(4) PCB 6 ತಿಂಗಳಿಂದ 1 ವರ್ಷ ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ;
(5) ಬೇಯಿಸಿದ PCB ಅನ್ನು 5 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು 1 ಗಂಟೆ ಬೇಯಿಸಲು 1 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(6) PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು 1 ವರ್ಷ ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ, ತದನಂತರ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಿ.
3. ಐಸಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೀಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ:
1. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ದಿನಾಂಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ;
2. ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ: 12 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ
3. ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಾರ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಪ್ರದರ್ಶನ ಮೌಲ್ಯವು 20% (ನೀಲಿ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 30% (ಕೆಂಪು), ಇದು IC ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಸೀಲ್ ನಂತರದ IC ಘಟಕವನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಅದನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, IC ಘಟಕದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಡನೇ ಉಡಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ IC ಘಟಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ಗಂಟೆಗಳು;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಡಿ, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ಗಂಟೆಗಳು;
ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಒಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
5. ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿ
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ವರದಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ವರದಿ, ವರದಿ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವರದಿಯ ವಿಷಯವು (ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸಮಯದ ಅವಧಿಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ದರ, ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿವೆ.
2. ಉತ್ಪಾದನೆ (ಪರೀಕ್ಷೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು 3% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಾಗವು ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಸಿಕ ವರದಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಮಾಸಿಕ ವರದಿ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಆರು, ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಹತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು 2-10 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೊದಲ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ನಿಗೊ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಠೇವಣಿ ಸಮಯ 48 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಕೈಫೆಂಗ್‌ನ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 24 ಸಣ್ಣದಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿ.
2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ಪಾಟುಲಾದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹೊಸ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರೆಯ ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಟಿನ್ ದಪ್ಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು 9 ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ + ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ * 40%, ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ + ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ * 20%. ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನ ಮುದ್ರಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು PCB ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ಯುರೆಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮರ್ಪಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ರಿಟರ್ನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿನ್ಹೌ SPI ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ, ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ, ಧೂಳು ರಹಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶೇಷವಾಗಿಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಂಡ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ;
5. ಭಾಗದ ಮೊದಲು, ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ಪಕ್ಷಪಾತ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ತುದಿಯಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತವಾದದ್ದು ಮುದ್ರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅಸಹಜ ಕಾರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
6. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು BGA ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, IC ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ತೇವಾಂಶವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(1) ದಯವಿಟ್ಟು ವಿಷಯವು ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಇರುವಾಗ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತಪ್ಪಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಿ;
(2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು: ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ;
(3) ಸ್ವಯಂ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಭಾಗದ ನಂತರ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆಯೇ; ಟಚ್‌ಪ್ಯಾಡ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
(4) ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ SMT SMT IPQC ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನೀವು DIP ಓವರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ 5-10 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ICT (FCT) ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸರಿ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅದನ್ನು PCBA ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಏಳು, ಮರುಪಾವತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಓವರ್‌ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಫಲಕವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪೂರೈಸಲು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಇಳಿಜಾರು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ತಾಪಮಾನ ತಾಪಮಾನ ಸಮಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (217 ° C) 220 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. ಅಸಮ ತಾಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯಂತರವು 10cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತನಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಿ;
4. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು PCB ಇರಿಸಲು ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಬಳಸಬೇಡಿ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಬಳಸಿ.
8. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಪರೀಕ್ಷೆ
1. BGA ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿವೆಯೇ, ಶಾಕ್ಸಿನ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸಲು 2PCS ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
2.BOT, TOP ಅನ್ನು AOI ಪತ್ತೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;
3. ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕೆಟ್ಟ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸೈಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ;
4. SMT ಭಾಗಗಳ ಇಳುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ವರದಿ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಏಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ತೆರೆದು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆಯಿಲ್ಲದ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ.
ನೈನ್, ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
1. ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ತವರ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 255-265 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ತಾಪಮಾನದ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 235 ° C ಆಗಿದೆ.
2. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮೂಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
a. ತವರವನ್ನು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ: ಪೀಕ್ 1 0.3 ರಿಂದ 1 ಸೆಕೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೀಕ್ 2 2 ರಿಂದ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ;
ಬಿ. ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ: 0.8 ~ 1.5 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷ;
ಸಿ. ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು 4-6 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ;
d. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ 2-3PSI ಆಗಿದೆ;
ಇ. ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ 2-4PSI ಆಗಿದೆ.
3. ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ವಸ್ತುವು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೂವುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಹತ್ತು, ಪರೀಕ್ಷೆ
1. ಐಸಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, NG ಮತ್ತು OK ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ OK ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ICT ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು;
2. FCT ಪರೀಕ್ಷೆ, NG ಮತ್ತು OK ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, OK ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು FCT ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೇಬಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕೇ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ವರದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು NG ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
ಹನ್ನೊಂದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ದಪ್ಪ ಫೋಮ್ ಬಳಸಿ, PCBA ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
2. PCBA ಸಾಗಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಬಲ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಸ್ಥಿರ ಬಬಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು), ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೋಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸ್ಥಿರ ರಬ್ಬರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು;
3. ರಬ್ಬರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು PCBA ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಷಯವೂ ಸೇರಿದೆ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಯಾರಕ, ಸೂಚನಾ ಆದೇಶ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಪ್ರಮಾಣ, ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕ.
12. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
1. ಸಾಗಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, FCT ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು, ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ವರದಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-13-2023
