1. SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ
SMT ಪ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು 100% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಶೂನ್ಯ - ದೋಷಯುಕ್ತ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ದಿನ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ, SMT ದೋಷದ ದರವನ್ನು 10ppm (ಅಂದರೆ 10×106) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ SMT ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ಅನುಸರಿಸುವ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಗುರಿಗಳು, ಮಧ್ಯ-ಅವಧಿಯ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟಗಳ ತೊಂದರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ
① DFM ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು, ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ವಿಮರ್ಶೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
② ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಣ್ಗಾವಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, SMT ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
③ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. SMT ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಒಂದು ಖರೀದಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಒಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು ಹನಿ ಫೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆ ಒಂದು ಸೇವೆಯು ಒಂದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿಯ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
SMT ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಇಂದು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ವಸ್ತುಗಳು, エ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
① ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಜೋಡಣೆ, ಮಾದರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
② ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಪುಸ್ತಕಗಳು.
③ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೋನ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಡ್, ಅಚ್ಚು, ಅಕ್ಷ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
④ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣ್ಗಾವಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ.
⑤ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಿದೆ. SMT ಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಚ್, ರಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ (ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಕಗಳು) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ಲೋಗೋ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಾಯಿಂಟ್ ಫೈಲ್ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೇಟಾ
ದಾಖಲೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು PDCA ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಬಹುದಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗುವಾಂಜಿಯನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಷಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಘಟಕ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಕರಣ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳ ಆಮದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಲಾಖೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಂತಹ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭೆಗಳನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ;
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಲೈನ್ ಟ್ರಯಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅನುಸರಿಸಲು ಅನುಸರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು) ಇಲಾಖೆಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬೇಕು;
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಚಿವಾಲಯವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಯೋಗ ವರದಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ESD ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗೋದಾಮು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಇಎಸ್‌ಡಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವು 104-1011Ω, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಬಕಲ್ (1MΩ ± 10%) ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ;
2. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಟೋಪಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಹಗ್ಗದ ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
3. ರೋಟರ್ ಕಪಾಟುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಬಬಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ESD ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವು <1010Ω;
4. ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಸರಪಳಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
5. ಸಲಕರಣೆ ಸೋರಿಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ <0.5V, ನೆಲದ ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವು <6Ω, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವು <20Ω ಆಗಿದೆ. ಸಾಧನವು ಸ್ವತಂತ್ರ ನೆಲದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
3. MSD ನಿಯಂತ್ರಣ
1. BGA.IC. ಟ್ಯೂಬ್ ಅಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ವಾತವಲ್ಲದ (ಸಾರಜನಕ) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಲುತ್ತದೆ. SMT ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ, ನೀರು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.
2. BGA ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿವರಣೆ
(1) ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ BGA ಅನ್ನು 30 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿ ಒಂದು ವರ್ಷ;
(2) ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ BGA ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದ BGA ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ.
(3) ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ BGA ಬಳಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಾಕಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು (ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ≤25 ° C, 65% RH) ದೊಡ್ಡ ಗೋದಾಮಿನ BGA ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ಗೋದಾಮು, ದೊಡ್ಡ ಗೋದಾಮನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ;
(4) ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮೀರಿದವರು 125 ° C/24HRS ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು 125 ° C ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದವರು, ನಂತರ 80 ° C/48HRS ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ (ಅದನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ 96HRS ಬೇಯಿಸಿದರೆ) ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು;
(5) ಭಾಗಗಳು ವಿಶೇಷ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು SOP ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. PCB ಶೇಖರಣಾ ಚಕ್ರ> 3 ತಿಂಗಳುಗಳು, 120 ° C 2H-4H ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೇ, PCB ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು
1. PCB ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
(1) PCB ಬೋರ್ಡ್ ರಹಸ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ 2 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಬಳಸಬಹುದು;
(2) PCB ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕವು 2 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಡೆಮಾಲಿಷನ್ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು;
(3) PCB ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕವು 2 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಡವಿದ ನಂತರ 5 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.
2. ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್
(1) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕದ 2 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ 5 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ PCB ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವವರು, ದಯವಿಟ್ಟು 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಬೇಯಿಸಿ;
(2) PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಕ್ಕಿಂತ 2 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 1 ಗಂಟೆ ಬೇಯಿಸಿ;
(3) PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದ 2 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ;
(4) PCB 6 ತಿಂಗಳಿಂದ 1 ವರ್ಷವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ;
(5) ಬೇಯಿಸಿದ PCB ಅನ್ನು 5 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು 1 ಗಂಟೆ ಬೇಯಿಸಲು 1 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(6) PCB 1 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು 120 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಯಾರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರಲು ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಲು PCB ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
3. IC ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೀಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ:
1. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ದಿನಾಂಕಕ್ಕೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನ ಕೊಡಿ;
2. ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ: 12 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ
3. ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಪ್ರದರ್ಶನ ಮೌಲ್ಯವು 20% (ನೀಲಿ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ> 30% (ಕೆಂಪು), IC ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಸೀಲ್ ನಂತರದ IC ಘಟಕವನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಅದನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, IC ಘಟಕದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಡನೇ ಉಡಾವಣೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ IC ಘಟಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ಗಂಟೆಗಳು;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಡಿ, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ಗಂಟೆಗಳ;
ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ವರದಿ ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ವರದಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ವರದಿ, ವರದಿ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವರದಿಯ ವಿಷಯವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸಮಯದ ಅವಧಿಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ದರ, ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ)
2. ಉತ್ಪಾದನೆ (ಪರೀಕ್ಷೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು 3% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಾಗವು ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.
3. ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಸಿಕ ವರದಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಮಾಸಿಕ ವರದಿ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಆರು, ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಹತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 2-10 ° C ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೊದಲ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ನಿಗೊ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಠೇವಣಿ ಸಮಯವು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು. ರೆಫ್ರಿಜಿರೇಟರ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ. ಕೈಫೆಂಗ್‌ನ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 24 ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ.
2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ಪಾಟುಲಾದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 2-4ಗಂಟೆಗೆ ಹೊಸ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಷ್ಮೆ ಸೀಲ್‌ನ ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು 9 ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತವರ ದಪ್ಪದ ದಪ್ಪ: ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್‌ನ ದಪ್ಪ+ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ*40%, ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್‌ನ ದಪ್ಪ+ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ*20%. ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು PCB ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ಯುರೆಟಿಕ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮರ್ಪಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ರಿಟರ್ನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಅದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Tinhou SPI ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 2H ಅಳತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ, ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತವರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶೇಷವಾಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಂಡ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ;
5. ಭಾಗದ ಮೊದಲು, ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪಕ್ಷಪಾತ ಮತ್ತು ತವರ ತುದಿಯಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಸಹಜ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
6. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: IC ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು BGA ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆರೆಯದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ತೇವಾಂಶವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(1) ವಸ್ತುವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿರುವಾಗ ದಯವಿಟ್ಟು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸರ್ವೋಚ್ಚ ತಪ್ಪು ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಿ;
(2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು: ಪ್ಯಾಚ್ನ ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ;
(3) ಭಾಗದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆಯೇ; ಟಚ್‌ಪ್ಯಾಡ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;
(4) ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ SMT SMT IPQC ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನೀವು 5-10 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು DIP ಓವರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ICT (FCT) ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅದನ್ನು PCBA ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಏಳು, ಮರುಪಾವತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಓವರ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮಂಡಳಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಸೀಸದ-ಮುಕ್ತ ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಇಳಿಜಾರು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯ ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ (217 ° C) 220 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. ಅಸಮ ತಾಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯಂತರವು 10cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತನಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ;
4. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು PCB ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಬಳಸಿ.
8. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಪರ್ಸ್ಪೆಕ್ಟಿವ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
1. BGA ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ X- ಕಿರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆಯೇ, Shaoxin, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸಲು 2PCS ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
2.BOT, AOI ಪತ್ತೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ TOP ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;
3. ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕೆಟ್ಟ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸೈಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ;
4. SMT ಭಾಗಗಳ ಇಳುವರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದ ವರದಿಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜವಾದ ಏಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಒಂಬತ್ತು, ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
1. ಲೀಡ್-ಫ್ರೀ ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 255-265 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ತಾಪಮಾನದ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 235 ° C ಆಗಿದೆ.
2. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಎ. ತವರವನ್ನು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ: ಪೀಕ್ 1 ಅನ್ನು 0.3 ರಿಂದ 1 ಸೆಕೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 2 2 ರಿಂದ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ;
ಬಿ. ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ: 0.8 ～ 1.5 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷ;
ಸಿ. ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು 4-6 ಡಿಗ್ರಿ ಕಳುಹಿಸಿ;
ಡಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಏಜೆಂಟ್ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವು 2-3PSI ಆಗಿದೆ;
ಇ. ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡವು 2-4PSI ಆಗಿದೆ.
3. ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಓವರ್-ದಿ-ಪೀಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ಹೂವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಹತ್ತು, ಪರೀಕ್ಷೆ
1. ICT ಪರೀಕ್ಷೆ, NG ಮತ್ತು OK ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಸರಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ICT ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು;
2. ಎಫ್‌ಸಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಎನ್‌ಜಿ ಮತ್ತು ಸರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಫ್‌ಸಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೇಬಲ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕೆಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ವರದಿಯಲ್ಲಿನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು NG ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
ಹನ್ನೊಂದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ದಪ್ಪ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, PCBA ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ;
2. PCBA ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬಬಲ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಸ್ಥಿರ ಬಬಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು), ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದಂತೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೋಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸ್ಥಿರ ರಬ್ಬರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು;
3. ರಬ್ಬರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು PCBA ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಯಾರಕ, ಸೂಚನಾ ಆದೇಶ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಪ್ರಮಾಣ, ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕ.
12. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
1. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎಫ್‌ಸಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು, ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ವರದಿ, ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-13-2023
