SMT ಅಂಟು, SMT ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ SMT ಅಂಟು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು (ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ) ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಅದರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ತಾಪಮಾನವು 150 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ಶಾಖ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು. SMT ಅಂಟು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉಷ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಸ್ತು, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (PCBA, PCA) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆ
SMT ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತು (ಅಂದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತು), ಫಿಲ್ಲರ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. SMT ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವತೆ, ತಾಪಮಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಭಾಗಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು PCB ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶುದ್ಧ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈಗ PCA ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು PCA ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ.
SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶ
① ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ (ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಘಟಕಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ತೋಡಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಘಟಕಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಘಟಕಗಳ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಶಾಖ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.
③ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ನಿಲುವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ (ರೀಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ). ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಗುರುತು (ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎ) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ: ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಲಾಧಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
ಬಿ) ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕಾರ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿತರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವಿತರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ವಿತರಣಾ ಉಪಕರಣವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವಿಶೇಷ ವಿತರಣಾ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕೆಂಪು ಅಂಟು, ಅಂಟು ಬಿಂದುವಿನ ಗಾತ್ರ, ಸಮಯ, ಒತ್ತಡದ ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿತರಣಾ ತಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ನೀವು ಅಂಟು ಬಿಂದುವಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಅನುಕೂಲಕರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವೇಗ, ಸಮಯ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
SMT ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟ CICC
ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ:
1. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ತಾಪಮಾನವು ತಲಾಧಾರದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಜೂನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 5-25 ° C ನಲ್ಲಿ 30 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಗಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ತಾಪಮಾನ, SMT ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
1) ಕೆಂಪು ಅಂಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2) ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಂಪು ಅಂಟುವನ್ನು 2 ರಿಂದ 8 ° C ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
3) ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಮುಂದುವರಿದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಪಾಯಿಂಟ್ ಮರುಪೂರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಂಟು ಕೊಳವೆಯ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸದ ಕೆಂಪು ಅಂಟುಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಉಳಿಸಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
5) ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ. ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಚೇತರಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸಂಪರ್ಕದ ತೀವ್ರತೆ: SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:
① ವಿವಿಧ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ
② ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭ
③ ಬದಲಿ ಘಟಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ
④ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಬಲ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ: ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚುಕ್ಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸದೆಯೇ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಟೇಪ್ ಗಮ್‌ನ ಜಿಗುಟುತನವು ಘಟಕವು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸೀಳುವುದು ಮತ್ತು ಬೀಳುವುದು: ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಕಲೆಯಾದ ನಂತರ, ಘಟಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪೀಕ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸೇರಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಸ್ವಯಂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮೆಟಾ ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ
0603 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 1.0kg, ಪ್ರತಿರೋಧವು 1.5kg, 0805 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಶಕ್ತಿ 1.5kg ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು 2.0kg.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ಇಲ್ಲ.
2. ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ 100% ಘನೀಕರಣವಿಲ್ಲ.
3. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗಿವೆ.
4. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ಗರಿಗರಿಯಾಗಿದ್ದು ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಟೆಂಟೈಲ್ ಅಸ್ಥಿರ
30 ಮಿಲಿ ಸಿರಿಂಜ್ ಅಂಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಬಾರಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪರ್ಶ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಟು ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಘಟಕವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದು
ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೆಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತೊಳೆಯಬೇಕು.
2. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಜಾಲರಿಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅಂಟು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
4. ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ.
5. ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ರಬ್ಬರ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
6. ಟೇಪ್‌ನ ಬಿಂದುವಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 38 ° C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಬ್ರಷ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಡಿಕ್ಚರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮುರಿಯಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಡಾಟ್-ಹೆಡೆಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ಲೈಸ್ ಅಂಟು ಕುಂಚಗಳ ಇತ್ಯರ್ಥವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾದ ರಾಳ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
1. ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಬ್ಬರವಿಳಿತದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಾಜನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ -ಟಚ್ ವಸ್ತು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
3. ಥರ್ಮಲ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಕುಗ್ಗಿಸು
ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ದ್ರವತೆಯು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಸಿತದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಅದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಅದು ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದು ಕುಸಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನದ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಹ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದವರನ್ನು ನಾವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ, ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಘಟಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್
ಘಟಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಒಂದು ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ XY ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಣ್ಣ ಅಂಟು ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೇ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.
2. ಇದು ಘಟಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: IC ಯ ಕೆಳಗೆ 2 ಅಂಟು ಬಿಂದುಗಳು, ಒಂದು ಅಂಟು ಬಿಂದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಅಂಟು ಬಿಂದು ಇರುತ್ತದೆ). ಅಂಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟು ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಶಿಖರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಕಾರಣದ ಕಾರಣವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ:
1. ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
2. ಅಲೆಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಹೊಡೆಯಲಾಯಿತು.
3. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಶೇಷಗಳಿವೆ.
4. ಕೊಲೊಯ್ಡಿಟಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ
ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಮಿಶ್ರ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ: 1. ಸ್ಥಿರ ತೊಂದರೆ; 2. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ; 3. ಶಿಖರದ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು.
ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ: ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೆಶ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್-ಹೆಡೆಡ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-19-2023
