SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, SMT ಅಂಟು, SMT ಕೆಂಪು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು (ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ) ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಇರಿಸಿ. ಅದರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದು ಶಾಖದ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನವು 150 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಯಾಚ್ನ ಶಾಖ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು. SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಸ್ತು, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿಎ, ಪಿಸಿಎ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆ
SMT ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (ಅಂದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತು), ಫಿಲ್ಲರ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. SMT ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವತೆ, ತಾಪಮಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶುದ್ಧ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ಪಿಸಿಎ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಬಳಸಿ ಪಿಸಿಎ ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ.
SMT ಅಂಟು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶ
① ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ (ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಬೀಳದಂತೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಗ್ರೂವ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
② ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಘಟಕಗಳ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯ ಶಾಖದ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮಾಡಬೇಕು.
③ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ (ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ). ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಮಾರ್ಕ್ (ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ). ಜೊತೆಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಎ) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಲಾಧಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
ಬಿ) ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕಾರ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವಿತರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ವಿತರಣಾ ಸಾಧನವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷ ವಿತರಣಾ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕೆಂಪು ಅಂಟು, ಅಂಟು ಬಿಂದುವಿನ ಗಾತ್ರ, ಎಷ್ಟು ಸಮಯ, ಒತ್ತಡದ ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ವಿತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. . ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿತರಣಾ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ನೀವು ಅಂಟು ಬಿಂದುವಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಅನುಕೂಲಕರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ವೇಗ, ಸಮಯ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
SMT ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟ CICC
ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ತಾಪಮಾನವು ತಲಾಧಾರದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಶೇಖರಣೆಯು ಜೂನ್‌ಗಿಂತ 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು 5-25 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಗಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, SMT ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
1) ಕೆಂಪು ಅಂಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಹಾರ, ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2) ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಂಪು ಅಂಟು 2 ರಿಂದ 8 ° C ನ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು.
3) ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮೊದಲ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಪಾಯಿಂಟ್ ಮರುಪೂರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಂಟು ಟ್ಯೂಬ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸದ ಕೆಂಪು ಅಂಟುಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಉಳಿಸಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
5) ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ. ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸಂಪರ್ಕದ ತೀವ್ರತೆ: SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿಲ್ಲ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:
① ವಿವಿಧ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ
② ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭ
③ ಬದಲಿ ಘಟಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ
④ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ: ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಾಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಟೇಪ್ ಗಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಘಟಕವು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ರಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆ: ಒಮ್ಮೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಲೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಘಟಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಗರಿಷ್ಠ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸೇರಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮೆಟಾ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮುಳುಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ
0603 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 1.0 ಕೆಜಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವು 1.5 ಕೆಜಿ, 0805 ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿ 1.5 ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು 2.0 ಕೆಜಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು.
2. ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ 100% ಘನೀಕರಣವಿಲ್ಲ.
3. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿವೆ.
4. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ಗರಿಗರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಟೆಂಟೈಲ್ ಅಸ್ಥಿರ
30 ಮಿಲಿ ಸಿರಿಂಜ್ ಅಂಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊಡೆಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಟು ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಘಟಕವು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದು
ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
1. ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿವ್ವಳ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು.
2. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಜಾಲರಿಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅಂಟು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
4. ಕೊಲೊಯ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇವೆ.
5. ತಡೆಯಲು ತಲೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ರಬ್ಬರ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
6. ಟೇಪ್ನ ಬಿಂದುವಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 38 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ
ಬ್ರಷ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಡಿಕ್ಚರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮುರಿದುಹೋಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಡಾಟ್-ಹೆಡೆಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಸ್ ಅಂಟು ಕುಂಚಗಳ ಸೆಟ್ಲ್ಮೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾದ ರಾಳದ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
1. ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಬ್ಬರವಿಳಿತದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಾಜನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಚ್ ವಸ್ತು, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
3. ಥರ್ಮಲ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಚ್ ಮತ್ತು ಡಿಜೆನರೇಶನ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಹೆಡ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಕುಗ್ಗಿಸು
ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ದ್ರವ್ಯತೆ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಸಿತದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಅದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಇದು ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಸಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನದ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ಕಷ್ಟ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ನಾವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದವರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ತುಂಬಾ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ, ನಾವು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಒಂದು ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ:
1. ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ XY ನಿರ್ದೇಶನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಣ್ಣ ಅಂಟು ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕಾರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಇದು ಘಟಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: IC ಯ ಕೆಳಗೆ 2 ಅಂಟು ಬಿಂದುಗಳು, ಅಂಟು ಬಿಂದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಂಟು ಬಿಂದು). ಅಂಟು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಶಕ್ತಿಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಿಖರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಕಾರಣವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ:
1. ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
2. ಅಲೆಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಯಿತು.
3. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಅವಶೇಷಗಳಿವೆ.
4. ಕೊಲೊಯ್ಡಿಟಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ
ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಿತ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರತಿಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ: 1. ಸ್ಥಿರ ತೊಂದರೆ; 2. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ; 3. ಶಿಖರದ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು.
ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ: ಮೆಶ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್-ಹೆಡೆಡ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-19-2023
