ಒಂದು ಲೇಖನವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಆಧಾರವೇನು?

PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮೂಲ ತಾಮ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್, ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (OSP), ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ಡ್ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಚಿನ್ನ, ಶೆನ್ ಜಿನ್, ಶೆಂಕ್ಸಿ, ಶೆನ್ಯಿನ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ ಗೋಲ್ಡ್. ಲಕ್ಷಣ.

1. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ (ಸ್ಪ್ರೇ ಟಿನ್)

ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸವೆತ → ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ → ಲೇಪನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ಸ್ಪ್ರೇ ಟಿನ್ → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕರಗುವ ತವರ (ಸೀಸ)ವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಳಿಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ (ಊದುವ) ವಿರೋಧಿ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೇಪನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ತವರ ಲೋಹದ ಇಂಟರ್ಡಕ್ಟಿವ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. PCB ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿ ಚಾಕು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ದ್ರವವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ದ್ರವವನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ;

ಉಷ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಪ್ರಕಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ; PCB ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತವರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ); ಸೀಸದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಲೈನ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, SMT ಯ ಮೇಲೂ ಮಿತಿಗಳಿವೆ; ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ವಿಚ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ತವರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ತವರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2, ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ರಕ್ಷಕ (OSP)

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ –> ಮೈಕ್ರೋ-ಎಚಿಂಗ್ –> ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ –> ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ –> ಸಾವಯವ ಲೇಪನ –> ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

OSP ಎಂಬುದು RoHS ನಿರ್ದೇಶನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. OSP ಎಂಬುದು ಸಾವಯವ ಸೋಲ್ಡರಬಿಲಿಟಿ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾವಯವ ಸೋಲ್ಡರಬಿಲಿಟಿ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, OSP ಎಂಬುದು ಶುದ್ಧವಾದ, ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬೆಳೆದ ಸಾವಯವ ಚರ್ಮದ ಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಿತ್ರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ, ಶಾಖದ ಆಘಾತ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೆರೆದ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಘನ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಬಹುದು.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು SMT ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಅನುಕೂಲಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಮತಲ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಬಹು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ. OSP+ENIG). ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಿತಿ (ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪ, ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ 2 ಬಾರಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ). ಕ್ರಿಂಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ತಂತಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್. ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪತ್ತೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. SMT ಗೆ N2 ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. SMT ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

3, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ಚಿನ್ನ

ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು, ಮೊದಲು ನಿಕಲ್ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟು ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ನಿಕಲ್ ಗೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಮೃದುವಾದ ಚಿನ್ನದ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನ, ಚಿನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ). ಮೃದುವಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ >12 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ತಂತಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದೌರ್ಬಲ್ಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಚಿನ್ನ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತಿ ವಹನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಚಿನ್ನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ನಿಕಲ್ ಚಿನ್ನವು ತಂತಿಯ ಅಂಚನ್ನು ಆವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

4. ಸಿಂಕ್ ಗೋಲ್ಡ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ –> ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸವೆತ –> ಪೂರ್ವ ಸೋರಿಕೆ –> ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ –> ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ –> ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ; ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 6 ರಾಸಾಯನಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿವೆ, ಸುಮಾರು 100 ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ತಮ ನಿಕಲ್ ಚಿನ್ನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮುಳುಗುವ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಪರಿಸರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಹ ಇದು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಳುಗುವ ಚಿನ್ನವು ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಅಂತರದ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆದ್ಯತೆಯ PCB ಬೋರ್ಡ್ (ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತಹವು). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು COB (ಚಿಪ್ ಆನ್ ಬೋರ್ಡ್) ವೈರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ, ಕಪ್ಪು ಡಿಸ್ಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನಿಕಲ್ ಪದರವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

5. ಮುಳುಗುವ ತವರ

ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಸುಗೆಗಳು ತವರ-ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತವರ ಪದರವನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ತವರ ಮುಳುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಾಮ್ರ-ತವರ ಲೋಹದ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮುಳುಗುವ ತವರವು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ತಲೆನೋವು ಫ್ಲಾಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲದೆ; ತವರ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸಮತಲ ರೇಖೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, SMT ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಟಿನ್ ವಿಸ್ಕರ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮೇಲಾಗಿ 6 ​​ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉದುರಿಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ, N2 ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನವೂ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

6. ಮುಳುಗುತ್ತಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿ

ಬೆಳ್ಳಿ ಮುಳುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್/ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಶಾಖ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ, ಬೆಳ್ಳಿ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ನಿಕಲ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ/ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, SMT. ತುಂಬಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸುಲಭ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕುಹರದ ಸಮಸ್ಯೆ). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಸೆ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಜವಾನಿ ಬೈಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸುಲಭ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನವೂ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

7, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್

ಚಿನ್ನದ ಅವಕ್ಷೇಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ನಡುವೆ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವಿದ್ದು, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಬದಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಅವಕ್ಷೇಪನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, SMT ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕವೂ ನಿಕಲ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಠಿಣವಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿಚ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪರಿಸರ ದಾಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ.

8. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸುವಿಕೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೂರದ ವಿಷಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕರೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.