PCB ಬಹುಪದರದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಪದರೀಕರಣದ ಆಧಾರವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪದರದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ PCB ಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ಪುಸ್ತಕ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು "ಅಧ್ಯಾಯ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುಸ್ತಕ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಸ್ತಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ರೆಸಿನ್ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಬಹುಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವ ಘಟಕವನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ.
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ 5 ಹಂತಗಳು
(ಎ) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತ: ತಾಪಮಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಒಟ್ಟು ಒತ್ತಡದ 1/3 ರಿಂದ 1/2 ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
(b) ನಿರೋಧನ ಹಂತ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳ ಪದರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
(ಸಿ) ತಾಪನ ಹಂತ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ, ತಾಪನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(ಡಿ) ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಹಂತ: ಸ್ಥಿರ ಹಂತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಕೋರ್ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಕರಗುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
(ಇ) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-07-2024
