PCB ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PCB ಬಹುಪದರದ ಸಂಕೋಚನವು ಒಂದು ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಲೇಯರಿಂಗ್‌ನ ತಳವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತುಂಡು ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪದರದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ PCB ಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು "ಪುಸ್ತಕ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು "ಅಧ್ಯಾಯ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಸ್ತಕ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಸ್ತಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರರ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರಾಳವನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಬಹುಪದರದ PCB ತಯಾರಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಗದಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಒತ್ತುವ ಘಟಕವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿರಿ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ 5 ಹಂತಗಳು

(ಎ) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತ: ತಾಪಮಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು 1/3 ರಿಂದ 1/2 ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಒತ್ತಡ.

(b) ನಿರೋಧನ ಹಂತ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ರಾಳವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪದರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

(ಸಿ) ತಾಪನ ಹಂತ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ, ತಾಪನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ರಾಳ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(ಡಿ) ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಈ ಹಂತದ ಪಾತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ರಾಳವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ವಸ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

(ಇ) ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಹಾಯಿಸುವುದು. ಪ್ರೆಸ್, ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.