ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ, ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ:
ಒಂದು: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಎರಡು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಹತ್ವ:
ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ದರವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಕ್ರಮದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಆದೇಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಇದು ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಅವರ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ 100% ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಾರದು.

(3) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(4) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣ:

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಾಡಿಕೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಾಡಿಕೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದಿನನಿತ್ಯದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

① ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ಅತಿಗೆಂಪು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; PIND. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

② ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ದ್ರವ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೀಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ಹೀಲಿಯಂ ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಟ್ರೇಸರ್ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

(3) ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಕಂಪನ, ಪ್ರಭಾವ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ತಾಪಮಾನ ಆಘಾತ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

(4) ಲೈಫ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ಪವರ್ ಏಜಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ - ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

ಘಟಕಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಿವರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು) ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕ ತಯಾರಕರು ನಡೆಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಮರು-ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

(ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಘಟಕ ತಯಾರಕರು "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಐಟಂಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಘಟಕ ತಯಾರಕರು "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ನ ಐಟಂ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಘಟಕಗಳ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಘಟಕ ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ "ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಕೈಗೊಂಡಿದ್ದಾರೆಯೇ ಅಥವಾ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ "ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ನ ಸಿಂಧುತ್ವವು ಸಂದೇಹದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳು

ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ - ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

"ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಐಟಂಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು:

(1) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಮೊದಲನೆಯದರಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಐಟಂಗಳು ನಂತರದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಎರಡನೆಯದು ಎಂಬುದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಸಾಧನವು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.