ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತಪಾಸಣೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಅನ್ವಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಪೂರ್ಣ ಆಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತಪಾಸಣೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಪಾಸಣೆಯು ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತಪಾಸಣೆ ಉದ್ದೇಶ:

ಒಂದು: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಎರಡು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಹತ್ವ:

ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಒಂದು ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಬೇಕು.

(2) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಪಾಸಣೆಯು 100% ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಾರದು.

(3) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಪಾಸಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(4) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತಪಾಸಣೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ: 

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: 

① ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ; ಅತಿಗೆಂಪು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; PIND. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

② ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೀಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ಹೀಲಿಯಂ ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ ಲೀಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ರೇಡಿಯೊಆಕ್ಟಿವ್ ಟ್ರೇಸರ್ ಲೀಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ಆರ್ದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

(3) ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ: ಕಂಪನ, ಪ್ರಭಾವ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ತಪಾಸಣೆ; ತಾಪಮಾನ ಆಘಾತ ತಪಾಸಣೆ.

(4) ಜೀವಿತಾವಧಿ ತಪಾಸಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣಾ ತಪಾಸಣೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ವಯಸ್ಸಾದ ತಪಾಸಣೆ.

ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ - ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

ಘಟಕಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು "ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆ" ಮತ್ತು "ದ್ವಿತೀಯ ತಪಾಸಣೆ" ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಿವರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು) ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕ ತಯಾರಕರು ನಡೆಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿಯ ನಂತರ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕ ಬಳಕೆದಾರರು ನಡೆಸುವ ಮರು-ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.

(ದ್ವಿತೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಘಟಕ ತಯಾರಕರು "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಐಟಂಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಘಟಕ ತಯಾರಕರು "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ "ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ನ ಐಟಂ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಘಟಕ ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಕರು "ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆಯೇ ಅಥವಾ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ "ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್" ನ ಸಿಂಧುತ್ವವು ಸಂದೇಹದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳು

ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ - ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

"ದ್ವಿತೀಯಕ ತಪಾಸಣೆ" ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಐಟಂಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು: 

(1) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಮೊದಲನೆಯದರಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ನಂತರದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.

(3) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂಬ ಎರಡು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಎರಡನೆಯದು ಎಂಬುದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಧನವು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.