ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು

PCB ಯ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

(1) ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ BTU ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ).

(2) ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಮೌಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಿಯೆ (ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳು)

(3) ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದೆ.

(4) ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟ್ (SOT143).

(5) ಕಡಿಮೆ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಸಿಮ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕಿಟಕಿಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು.

(6) ಘಟಕಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

(7) ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಂಟಿ-ವೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಥ್ರಸ್ಟ್, ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮಾನ ಬಲ.

(8) ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ.

(9) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

(10) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ:

ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕವು ತೇಲುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

(1) ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ವಿಂಡೋ ಗಾತ್ರವು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಿಂತ 0.1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಾಗಿರಬಾರದು.

(2) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

(3) ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.