1. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
PCBA ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ PCBA ಯ ನೋಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಬಳಸಿದರೆ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಷ ಬಿಳಿಯಾಗಬಹುದು. ಲೆಡ್‌ಲೆಸ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಬಿಜಿಎ, ಚಿಪ್-ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (CSP) ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 0201 ಘಟಕಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹಾಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಘಟಕದ ಕೆಳಗೆ ಮರೆಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹಾಲೈಡ್ನ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಯಾನು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶೇಷಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು (ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳು) ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಲಿಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಬೆದರಿಕೆಗಳೆಂದರೆ ತವರ ವಿಸ್ಕರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಇಂಟರ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ಗಳು. ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದಿದೆ. ವಿಸ್ಕರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಇಂಟರ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನು ಮಾಲಿನ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಟಿನ್ ವಿಸ್ಕರ್‌ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ವಾಹಕಗಳ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಪಿನ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಕಳಪೆ ಭೌತಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಆವರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಇವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
2, Three ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಲೇಪನವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಲು, PCBA ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವು IPC-A-610E-2010 ಮಟ್ಟ 3 ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ರಾಳದ ಶೇಷವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಶೇಷವು ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಸೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಛಿದ್ರ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಫಲತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನ ಬಂಧದ ದರವನ್ನು 50% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.
3, Nಒ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, "ನೋ-ಕ್ಲೀನ್" ಎಂಬ ಪದವು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಾದ ತುಕ್ಕು ಪತ್ತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ (SIR), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರೇಷನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್/ಹಾಲೈಡ್ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಶುದ್ಧವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೋ-ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶೇಷ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಲಿಟರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ಲೀನ್ ನೋ-ಕ್ಲೀನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-26-2024
