PCB ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಕೋಚನವು ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

PCB ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕರು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು PCB ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಿಸ್ ಪ್ರೆಶರ್, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರೆಶರ್ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪ್ರೆಶರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಿಸ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರಾಳವು ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಪೂರ್ಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ, ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಕ್ತ, ಸಣ್ಣ, ಮುಕ್ತ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲ, ಉಳಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೌನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಂದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾವಯವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು. ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕುಹರವನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ, ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸಮಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.