PCB ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಸೈನರ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು PCB ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಿಸ್ ಒತ್ತಡ, ಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶೀತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಿಸ್ ಒತ್ತುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರಾಳವು ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಪೂರ್ಣ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ, ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತೆರೆದಿಲ್ಲ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮುಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲ, ಉಳಿದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೌನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾವಯವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಮೂರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು. ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ, ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸಮಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-19-2024
