ಘಟಕ ಬದಲಾವಣೆ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು? SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

(1) ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ BTU ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ).

(2) ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಮೌಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಿಯೆ (ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳು)

(3) ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದೆ.

(4) ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟ್ (SOT143).

(5) ಕಡಿಮೆ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಸಿಮ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕಿಟಕಿಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು.

(6) ಘಟಕಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

(7) ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಂಟಿ-ವೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಥ್ರಸ್ಟ್, ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮಾನ ಬಲ.

(8) ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ.

(9) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

(10) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಿ

ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕವು ತೇಲುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
(1) ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ವಿಂಡೋ ಗಾತ್ರವು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಿಂತ 0.1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಾಗಿರಬಾರದು.