ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ಶಿಫ್ಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಬಹುದು.ಹಾಗಾದರೆ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಾರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

(1) ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ BTU ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ).

(2) ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಕಂಪನ, ಮತ್ತು ಮೌಂಟರ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಿಯೆ (ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳು)

(3) ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದೆ.

(4) ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟ್ (SOT143).

(5) ಕಡಿಮೆ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ.ಸಿಮ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ವಿಂಡೋಸ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

(6) ಘಟಕಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

(7) ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಂಟಿ-ವೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಥ್ರಸ್ಟ್, ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಬಲ.

(8) ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಮುಂದೆ.

(9) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

(10) ನಿಂತಿರುವ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಿ

ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರಣ, ಘಟಕವು ತೇಲುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
(1) ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ವಿಂಡೋ ಗಾತ್ರವು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಿಂತ 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಾಗಿರಬಾರದು.