PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ! ಘಟಕಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜಾಗದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರರು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು PCBA ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಓಹ್!
ಇಂದು, ಅಂಚಿನ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಮಾತನಾಡೋಣ.
ಪ್ಯಾನಲ್ ಸೈಡ್ ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಪಾಯ
01. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂಚಿನ ಸಾಧನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಜೋಡಣೆಯು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
02. ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ V-CUT ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚು ಮೊಸಾಯಿಕ್ V-CUT ಆಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ V-CUT ಚಾಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ V-CUT ನ ಅಂಚಿನಿಂದ 0.4mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ V-CUT ಚಾಕು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
03. ಘಟಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಉಪಕರಣಗಳು
ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ತರಂಗ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.
04. ಸಾಧನವು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಪಳಿಸುತ್ತದೆ
ಒಂದು ಘಟಕವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು, ಎತ್ತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
05. ಸಬ್-ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತುಂಡು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
ಅಂಚಿನ ಸಾಧನದ ದೂರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ~ ಎಂಬ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆ
SMT ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ LED ದೀಪವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಡಿಯುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಡಿಐಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಳಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾಲಮ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೋಜನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂಚಿನ ಸಾಧನಗಳ ಅಪಾಯ ಪತ್ತೆ
ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಬೆಳಕು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಭಾರವು ನೇರವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 0 ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಘಟಕ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಚಿನಿಂದ ದೂರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು BEST ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅಂಚಿಗೆ ಸಾಧನದಂತಹ ಬಹು ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸಾಧನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-17-2023
