PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ!ಘಟಕಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜಾಗದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರರು ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚಿನ ವಿರುದ್ಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು PCBA ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಓಹ್!
ಇಂದು, ಅಂಚಿನ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಮಾತನಾಡೋಣ
ಪ್ಯಾನಲ್ ಸೈಡ್ ಡಿವೈಸ್ ಲೇಔಟ್ ಅಪಾಯ
01. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂಚಿನ ಸಾಧನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಜೋಡಣೆಯು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
02. ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ V-CUT ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚು ಮೊಸಾಯಿಕ್ V-CUT ಆಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ V-CUT ಚಾಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ. V-CUT, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ V-CUT ಚಾಕು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೋಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
03. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಉಪಕರಣಗಳು
ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಲೇಔಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ವೇವ್-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.
04. ಸಾಧನವು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಆಗುತ್ತದೆ
ಒಂದು ಘಟಕವು ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು, ಎತ್ತರದವು, ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
05. ಉಪ-ಹಲಗೆಯ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎಡ್ಜ್ ಸಾಧನದ ಅಂತರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ~
ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರ
SMT ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪವು ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಡಿಐಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಸರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾಲಮ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೋಜನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂಚಿನ ಸಾಧನಗಳ ಅಪಾಯದ ಪತ್ತೆ
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಬೆಳಕು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ನೇರವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 0 ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು.ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗೆ ಸಾಧನದಂತಹ ಬಹು ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಅಂಚು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸಾಧನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-17-2023